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  • 精密齒輪模具制造
精密齒輪模具制造
精密齒輪模具制造,精密齒輪指在參數尺寸及性能要求上非常高,參數包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數、分度圓直徑(又稱公法線)、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圈跳動公差等方面;性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求。
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       精密齒輪成品對于模具的要求是非常高的,不能出一點點問題,不然最后的出來的成品都會出現問題而導致不能使用。所以在設計制造模具的時候一定要做好精確度,這就需要設計及制造團隊的緊密配合。
       精密齒輪指在參數尺寸及性能要求上非常高,參數包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數、分度圓直徑(又稱公法線)、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圈跳動公差等方面;性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求。
       精密齒輪模具制作的要點:
       1、齒形加工:直齒采用慢走絲精密加工,至少選用1修3刀,達到齒形表面較光的粗糙度;斜齒圈采用齒輪電極螺旋加工,制作斜齒電極的精度非常之高,某公司向西南某軍工企業訂制,更是把斜齒電極的高精度制作及檢測搞的比較“神秘”。
       2、分型面圓型管位塊的加工要求A、B板同時慢走絲加工,才能確保同軸精確定位。
       3、圓柱形模肉及鑲件需用內外圓磨床加工,A、B板的模腔一定要求用坐標磨床加工。否則在圓柱度,直圓度,垂直度上及粗糙度上達不到要求。產品無法保證“精密”。
       4、一般齒圈鑲件,在齒形加工后,工件厚度不充許再用磨床加工,否則會導致齒面上橫向毛刺,工件也就報廢了。實在需要的情況下,只有采取EDM加工降面。
       5、省模:齒形面及邊緣是絕對不充許省?;驋伖?,相關粗糙度只有通過電加工一次加工達到。同時模具一般是啤的時間趆長,鋼料齒面會更光滑。

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