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亞克力材料注塑工藝流程
返回列表 來源: 發布日期: 2021.11.01
亞克力簡稱PMMA是一種常用于裝飾品的塑膠原料。亞克力材料有水晶一般的透明度,透光率達92%以上,用染料著色的亞克力板又有很好的展色效果,此外亞克力材料比較穩定,上色很容易,加工也比較方便。一般適用于亞克力燈箱、廣告招牌、人造大理石等產品,款式種類豐富,運用廣泛。好的成品注塑是一個非常關鍵的過程,注塑的好壞直接影響產的外觀質量。那么亞克力材料注塑是時要考慮哪些問題呢,具體工藝流程有哪些?我們一起來看下。
1.塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的濕度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時間為3小時以上?;厥樟显谀承┣闆r下可100%的使用,實際份量要視品質要求而定,通??蛇^30%,回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。
2.注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3.模具及澆口設計
模具溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,**的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度應為7°,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品,流道直徑應為6-8mm對于壁厚大于4mm的制品,流道直徑應為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度),針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05以內深、6mm寬,脫模斜度為30'-1°型腔部分35'-1°30°之間。

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4.熔膠溫度
可用對空注射法量度:由210℃~270℃不等,具體視供應商提供的資料而定。將后座退出,使注塑機噴嘴離開主流道襯套,然后手動進行塑化注塑,這就是對空注塑。
5.注射溫度
可用快速注射,但要避免產生高度內應力,宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時,則采用慢速。
6.滯留時間
若溫度為260℃,滯留時間最多不超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時間不能超過8分鐘。
亞克力除了無與倫比的高光亮度外,還有下列優點:韌性好,不易破損;修復性強,只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新;質地柔和,冬季沒有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷,可滿足不同品位的個性追求。

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