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塑料注塑加工出現黑點的原因
返回列表 來源: 發布日期: 2021.10.25

塑料產品對外觀的要求是比較高的,一般產品的表面都要完整,沒有坑坑洼洼的缺陷,同時表面的色澤要比較亮,不能有其他的雜色,比說黑點。對于塑料制品來說黑點會是在注塑加工的過程中經常會碰到的問題,產生黑點的因素有很多,像產品的原料本身存在問題,或者在加工的過程中出現的一些其他的問題也會導致黑點。具體有哪些原因呢,環科精密的工程師為大家整理,具體來看。

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塑料注塑加工過程中出現黑點偏多的原因

1、原料本身質量差,黑點偏多;

2、螺桿局部過熱,造成物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;

3、螺桿局部剪切太強,造成物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;

4、機頭壓力太大(包括堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;

5、機臺使用年限偏長,螺桿與機筒間隙增加,機筒壁粘附炭化物增多,隨擠出時間推移,被逐步帶到料條中,造成給點偏多;

6、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理,堆積的炭化物增多,隨后期連續擠出被帶到料條中,造成給點偏多;

7、外部環境或人為造成其他雜質混入,造成黑點偏多;

8、口模(包括出料口和內部死角)清理不干凈,造成黑點偏多;

9、出料口不夠光滑(如,一些淺槽及坑洼等),長時間可能積存物料,隨擠出時間推移,被逐漸炭化,再被帶到料條中,造成黑點偏多;

10、部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角),造成死角處的物料炭化加重,在后續連續擠出過程中,被逐步帶出到料條,造成黑點偏多;

11、自然排氣和真空排氣不暢,造成螺桿內物料炭化,造成黑點偏多。

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