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塑膠模具拋光工藝流程
返回列表 來源: 發布日期: 2021.11.09

根據產品的特性及要求,很多塑膠模具完成模胚模仁加工之后都要拋光,已達到產品的光滑度要求,同時也是增加模具的耐腐蝕作用,加長模具的使用壽命。塑膠模具在拋光的過程中要注意什么,具體的加工工藝是什么樣的呢?今天環科精密的工程師為大家做專業的整理。

一、塑膠模具拋光要堅持什么原則。

1、注意脫模斜度的合理性;

2、注意不要破壞了工件結構;

3、注意不要破壞了模具圓角;

4、注意不要拋光過重(特別是壓鑄模),破壞了氮化層,會造成粘模。

模具平面拋光,最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角,使得注塑或者壓鑄出來的產品形成毛刺。所以,特別要注意打磨時的手法。另外拋光時,要注意拋光的紋路應與脫模方向一致,即應順著脫模的方向進行打磨,使產品容易脫模。打磨時,應先粗后細的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多,容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除后,再用比較細的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡,最后再用幾千號的拋光砂紙,或者 W3.5的拋光膏進行鏡面打磨就行了。

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二、打磨拋光前準備

①打磨拋光人員必須經過培訓,并經考試合格取得上崗證后,才可上崗。

②明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。

③拋光前,必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

④依據工藝規范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

⑤依據工序要求對工件進行適宜的防護。

⑥對15步驟再確認后進入作業程序。

三、工件的裝夾及防護

①對于20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。

②對于較大,較重的工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

③使用工作車打磨拋光工件時,須采用楔塊或相關措施確保工作穩固,保障工作安全。

④對于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型面進行保護。

⑤有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護,防止對人員和工件造成傷害或損傷。

⑥對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側面采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

四、自檢內容及范圍

①封膠面是否塌角,倒圓;

②是否破壞原出模斜度;

③檢查塑料模具各拋光面尺寸,看是否超過預留量;

④型腔底部圓角是否凹進側面和底面;

⑤是否有倒斜現象;

⑥其粗糙度是否已達圖紙要求;

自檢合格后,送組長(或檢驗員)檢查。

模具在拋光的時候最重要的事情就是不能破壞了模具的結構,在拋光的時候一些死角斜角一定要注意,同時操作人員精力一定要非常集中,不能在同一位置上長久加工,完成每一次加工后需要用棉花擦拭干凈在進行下一步操作。所有工具要擺放在指定的位置上,以免在操作時出現意外的事故。

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